首页

   关于我们

   新闻中心

   企业管理咨询

   体系咨询/认证

   资质评价

   政策扶持项目

   管理培训

   知识园地

   成功案例

   资料下载

   联系我们
天津中网可信技术有限公司
 
知识园地 - 质量管理体系
品质管理三不原则
如何保证生产产品的质量，减少不合格品率，一直是品质管理的一个重要目标，同样也是质量管理活动中必须要解决的一个问题。为了给质量管理人员一些指导，卓越君来介绍一下品质管理中的三不原则。1.不接受不合格品不接受不合格品是指：对采购的产品或上道工序传递的产品，应先按规定程序检查其是否合格（采购产品检查即进货检验、下道工序检查即互检），一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到采购人员或前道工序。采购人员立即联系供应商，前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，及时纠正，避免不合格品继续加工造成的浪费。2.不制造不合格品不制造不合格品是指：接受前道工序的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。3.不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量（即自检），一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，不会被下道工序或“客户”拒收。同时，在关键工序应设置检验点，配备专职检验人员，实施工序检验，即制程检验。“三不原则”的实施要点1.全数检查所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。2.对上一工序产品进行检验。本岗位按照检验标准对采购的产品或上一工序传递产品进行检验，保证产品合格，一定程度上可避免前工序自检时的麻痹大意。3.在内部制造环节谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底，避免不合格品继续加工造成浪费。4.在内部制造环节谁制造谁检查产品的生产者，同时也是产品的检查者，产品的检查是生产过程的一个环节，通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。自身检查是提高产品质量的重要保障。5.进行制程检验工艺设计环节应识别对产品质量影响较大的关键工序，在关键工序应设置检验点，配备专职检验人员，实施工序检验，即制程检验，实施质量控制，以确保满足质量要求。6.进行出厂检验企业的出厂检验，也就是最终检验，是对产品的全面检查，保证向外部提供的产品符合相关技术标准和用户规定的要求。7.作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径。8.现时处理在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。9.不良曝光在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制不合格品出产率，因此对于发生不良，不仅操作者要知道，还必须让管理层，质量保证人员及设计开发的人知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废;否则，下一次还会发生同样的问题。10.防呆防错产品的品质不能够完全依赖操作者的责任心来保证，任何人都会有情绪，惰性，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。因此，必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。同时在现场管理中，认真进行细节管理，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。11.管理支持操作者承担产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。
返回上一页
天津中网可信技术有限公司
电话：022-27810977
天津市和平区贵州路4号龙通大厦1009室
邮箱：tntt01@163.com
资料提交邮箱：icsce01@163.com
 
首 页
拨打电话
搜 索
联系我们